Výrobný proces titánu

Pokiaľ ide o spracovanie a výrobu, proces výkresu drôtu titánového drôtu a zliatiny titánu je kľúčovou technológiou. Pôsobením kresliacej sily sa drôtená tyč alebo drôt slepý vytiahne z diery kreslenia drôtu, čím sa vytvára malé drôty -. Tento proces nie je vhodný iba na výrobu kovových drôtov rôznych krížov - tvarov a veľkostí rôznych kovov a zliatin, ale aj nakreslené vodiče majú presnú veľkosť a hladké na povrchu a zariadenia a formy sú jednoduché a ľahko vyrobiteľné. Pri kreslení ultra - jemných kovových vodičov, hoci je ťažké prejsť cez matrice, prijatím opatrení s hodnotou bezpečnostného faktora K väčšie ako 0, môže sa stabilita procesu výkresu efektívne zlepšiť, môže sa znížiť počet prestávok a prejsť cez matricu, čím sa môže zlepšiť účinnosť výroby.
Vo výrobnom procese kovových drôtov a drôtov zaberá proces kreslenia kľúčovú polohu. Podľa rôznych klasifikačných štandardov možno metódu výkresu rozdeliť na horúce kreslenie, teplé kreslenie a studené kreslenie. Horúce výkres je vhodný pre kreslenie vysokých - topenie - bodové kovy, ako sú volfrál a molybdén, zatiaľ čo teplý výkres sa často používa pri výrobe zinkového drôtu a zložitých - do - deform zliatiny. Okrem toho, podľa počtu matrici, ktoré kovový drôt prechádza súčasne počas procesu výkresu, možno kreslenie rozdeliť na jeden - priechod a multi - priechod kontinuálneho výkresu. Multi - Pass Continuous Rake sa stal hlavnou metódou výroby kovových vodičov a závitov vďaka svojej vysokej rýchlosti vedenia, vysokej miery mechanizácie a automatizácie a vysokej výrobnej účinnosti. Zároveň je stav maziva tiež dôležitým faktorom v procese výkresu, ktorý je rozdelený na mokré kreslenie a suché kreslenie. V procese mokrého výkresu sa môžu vyskytnúť niektoré problémy, ako je nesprávny výber maziva, opotrebovanie plesní atď., Ale tieto problémy sa dajú efektívne vyriešiť primeraným úpravou parametrov procesu a výberom vhodných maziva.